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彎管加工質量降低的主要原因及解決方法：

1、彎管加工純曲折時，管子在外力距M效果下其中性層外側臂壁受拉應力&1效果而減薄,內側受壓應力。效果而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發作變化。根據這一要素，惹起彎管質量下降首要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了理解規矩，彎管加工目的是為了控制RX與SX的值，然后確保質量。

2、彎管加工彎管時資料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(緊縮曲折)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因而薄壁管道曲折，運用旋彎法是有益的。

3、彎管加工彎胎的精度也是影響彎管質量的要素之一。咱們在彎胎制作時，除標準尺度請求控制在必定公差規模時，同時也請求用戶在運用時根據彎制管徑挑選相應的彎胎。

4、彎管加工管材自身的可曲折性能與外表腐蝕情況，亦或許影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需理解被加工管道的資料，加工性能和對外表腐蝕情況作出產判別。

同時智久胡先生告訴您彎管加工過程中，防生銹是重要的一個環節，如果防銹作業沒有做好的話，在后期會影響彎管的使用，所以我們要做好防銹辦法，具體內容如下：

首先，我們需要從原材料的質量抓起。也就是說，在進行彎管加工之前，我們需要保證所用原材料的質量滿足加工要求，并且還要將其表面所存在的各種污物整理干凈。其次，在進行清洗的時分，我們一定要選擇合理的辦法，以防止帶來新的污染。

然后，在彎管加工件現已制作好之后，好是在其表面進行一層防護處理辦法，這樣一來，能夠顯著的改進其的防腐蝕性能。用戶在后期使用的時分，也不必再擔憂生銹的問題。

總之，在彎管加工件的出產過程中，關于防銹一直是歸于一個重要的問題，因而我們必需要從以上所介紹的幾個方面來進行考慮，做好防銹護理，以保證其的使用性能。