蘇州彎管加工技術(shù)越來越常用，同時(shí)人們對(duì)于彎管產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。為保證彎管加工的質(zhì)量，必須設(shè)計(jì)合理的彎管模具。在設(shè)計(jì)制作模具的時(shí)候，需要合理設(shè)計(jì)其的工藝參數(shù)。金屬管材的彎曲在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，主要用于汽車、機(jī)械、環(huán)保、化工、民用等行業(yè)。

結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)來分析，對(duì)于彎管加工模具的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)特別考慮到幾個(gè)要點(diǎn)：一套彎管模具的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)主要有輪模、夾模、導(dǎo)模、芯棒、防皺板等五部分組成，工作時(shí)其動(dòng)作過程為：芯棒進(jìn)芯，夾模夾緊管材隨輪模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)模壓緊管材隨著管材的彎曲而跟隨，而防皺板固定不動(dòng)，當(dāng)彎管角度達(dá)到設(shè)定角度后，芯棒退出，導(dǎo)模、夾模松開、復(fù)位，完成整個(gè)動(dòng)作。

在彎管加工模具設(shè)計(jì)中，其中的核心步驟就是針對(duì)于輪模的設(shè)計(jì)。通常也是從這一部位開始進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)產(chǎn)品管材外徑D，壁厚δ，彎曲半徑R（設(shè)計(jì)三要素）確定后，在設(shè)計(jì)輪模彎曲半徑時(shí)必須考慮管材的反彈，從而確定模具的彎曲半徑R'。

通常情況下，彎管加工模具設(shè)計(jì)時(shí)，輪模型腔直徑根據(jù)管材外徑來設(shè)計(jì)，管材壁厚、外徑?jīng)Q定了管材的強(qiáng)度，直接影響夾模的夾持長(zhǎng)度，輪模夾持長(zhǎng)度與夾模配合。輪模由于頻繁受夾模的夾緊沖擊及管材的彎曲力，因此要求整體韌性好，有良好的抗沖擊能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用調(diào)質(zhì)+氮化的熱處理工藝，型腔表面硬度可達(dá)HRC55～HRC60。  　

為了保證蘇州彎管加工的質(zhì)量，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于夾模設(shè)計(jì)的主要尺寸為長(zhǎng)度尺寸，它主要取決于產(chǎn)品兩個(gè)彎曲之間的直段長(zhǎng)度，夾模長(zhǎng)尺寸過小，不能夾緊管材，彎管時(shí)管材易打滑，操作外觀，彎曲部分出坑，不滿足產(chǎn)品要求。反之，尺寸過大，容易將前一個(gè)彎夾扁、變形，這在工藝上是不充許的。因此，長(zhǎng)尺寸要選擇合適。